Работать в духоту в помещении без кондиционера – уф-ф-ф, мучение. Спасением станут кондиционеры Midea! Налетай! Торопись! Покупай! Холодись!
Шутим, конечно. Охлаждайтесь, как хотите и если хотите. Китайская Midea является крупнейшим в мире брендовым и OEM-производителем бытовой техники. А с 2016 года компания стала еще и лидером по изготовлению промышленных роботов. Так что заводы этой компании давно привлекают внимание технологическим совершенством.
Сегодня речь пойдет про уникальный таиландский завод Midea, который называют полностью подключенной к 5G интеллектуальной фабрикой, – что важно – первой за пределами Китая. Всего на заводе внедрено 15 кейсов 5G. Часть из них видна в видеоролике.
This browser does not support the video element.
• Завод находитсяв городе Чонбури (час-полтора езды от Бангкока, столицы Таиланда). • Площадь предприятия: 208 тыс. кв. метров. • Производственная мощность: 4 млн кондиционеров в год (после полного завершения строительства). • Партнеры: Huawei (вендор), China Unicom (оператор), AIS Business (интегратор).
Вот шесть наиболее интересных с нашей точки зрения 5G-кейсов:
Выявление брака с помощью ИИ и 5G. В прошлом на производственной линии ежегодно приходилось переделывать около 4 тыс. устройств из-за дефектов. ИИ помог уменьшить это количество до 1 тыс. Кейс стал возможен, благодаря передаче данных через сети 5G
Роботизированная рука 5G. Сотрудникам не нужно выполнять опасную, рутинную и тяжелую работу вблизи станков. Они могут использовать 5G-смартфон для дистанционного запуска программы роботизированной руки, которая регулирует поток производственных материалов в соответствии с требованиями. В ролике показана роборука Kuka (принадлежащий Midea бренд).
Автоматизированный управляемый транспорт (AGV) 5G. Традиционные AGV в основном полагаются на заданные маршруты и физические маркеры для навигации, что ограничивает сферу их применения. С помощью сетей пятого поколения, позволяющих обрабатывать данные об окружении в онлайн-режиме, можно решать более сложные задачи. 5G улучшает позиционирование, навигацию и управление в сложных заводских условиях.
Тестирование с 5G. Каждая линия сборки кондиционеров оснащена комнатой для моделирования и тестирования рабочего состояния наружных блоков кондиционеров. Данные для анализа передаются на внутренние серверы через сеть 5G.
Сбор данных с 5G. Устройства 5G собирают данные о состоянии, параметрах и выходной информации производственных устройств на заводе в режиме реального времени, обнаруживают и анализируют объекты, которые необходимо периодически проверять вручную.
3D-cклад 5G. Более точное позиционирование повышает на 55% эффективность работы, товары находятся на 80% быстрее. Сокращение затрат на оплату труда составляет 21%.